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物流管理/倉儲物流
1、倉儲管理包括：半成品加工、包裝及包裝器具的管理、成品待發(fā)、成品出入庫、庫位規(guī)劃、生產(chǎn)拉動、最低庫存額、訂單分解、安全庫存量、不良品進(jìn)出庫等；
2、訂單分解顧名思義就是在接到訂單的時(shí)候，根據(jù)訂單的數(shù)量來統(tǒng)籌計(jì)算完成訂單數(shù)量的產(chǎn)成品數(shù)量。包括配件、零配件、共用件、易損件、不良品附加、完成工時(shí)、半成品工時(shí)、成品工時(shí)、人工、成本初步核算、供應(yīng)商最晚供銷時(shí)間等。此類工作前半部分多由公式或者系統(tǒng)完成，較為簡單，后期的人工成本、工時(shí)計(jì)算、最晚配件入庫時(shí)間稍有難度；
3、包裝及包裝器具的管理，這個(gè)就有點(diǎn)意思了。包裝較為簡單，就是半成品、產(chǎn)成品的附屬包裝物。包括：外包裝、包裝夾層、隔板、托盤、纏繞膜、膠帶、打包帶等等，上述這些較為常見的包裝通用與各類昆山貨運(yùn)企業(yè)的生產(chǎn)包裝。包裝器具包括打包機(jī)、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。（拖車、鏟叉車點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)規(guī)范可參照我寫的點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)規(guī)范來具體實(shí)施操作）。在合理有效、并保證養(yǎng)護(hù)、規(guī)范操作，搭配使用包裝器具和制定相應(yīng)規(guī)范可以達(dá)到降本增效的目地。例如：電瓶車的電瓶使用標(biāo)準(zhǔn)為工作時(shí)，每塊電瓶使用范圍在8個(gè)工作時(shí)左右（實(shí)際使用一般為6個(gè)工作時(shí)），電瓶車一般配備2-3塊電池。如果滿負(fù)荷試用下，前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進(jìn)輪、導(dǎo)向輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉(zhuǎn)向系等按規(guī)定點(diǎn)檢和使用，可以使相應(yīng)設(shè)備達(dá)到三年左右。附：專業(yè)維修叉車工時(shí)費(fèi)和配件費(fèi)在車輛使用兩年左右成本會大幅度提高的，根據(jù)實(shí)際使用情況結(jié)合自身能力，培養(yǎng)二到三名養(yǎng)護(hù)人員是非?？扇〉?；
4、最低庫存額、安全庫存量幾乎是一個(gè)意思，但有所區(qū)別。最低庫存額是指完成產(chǎn)成品所需的最少庫存數(shù)量。安全庫存是指完成月度或者季度最少的庫存數(shù)量，兩者略有區(qū)別大致相同。嚴(yán)格對訂單的分解和細(xì)化生產(chǎn)能力、供應(yīng)商訂單供應(yīng)能力，是根據(jù)各企業(yè)所涉及不同領(lǐng)域來決定的。如果有需要的話，可以研究一下下。
5、庫位劃分：根據(jù)企業(yè)自身的要求不一，可以分為如下情況：
5.1原材料、半成品、成品、待發(fā)區(qū)、退貨及不良品、待驗(yàn)區(qū)等；
5.2庫位區(qū)（原材料）、成品庫、展示廳等；
5.3原材料、半成品加工區(qū)、拉動區(qū)、上線庫位、產(chǎn)成品區(qū)、待檢區(qū)、成品區(qū)、入庫區(qū)、始發(fā)區(qū)等等；
5.4各類物流公司對所屬庫位的定義不盡相同，但略有差異。所有庫位劃分都有一個(gè)共同的目地：即是倉儲能力。包括海爾的零庫存我也有幸去參觀過，對于日訂單數(shù)量生產(chǎn)做到了嚴(yán)絲合縫。但是對于零配件或主機(jī)配件的不合格產(chǎn)品還是需要后備的零配件，說白了就是零配件的質(zhì)量問題，達(dá)不到真正意義上的零庫存。其中倉儲區(qū)域的大小決定了企業(yè)的物流成本的高低，如何精算各類企業(yè)的最低庫存量是現(xiàn)今很多企業(yè)困惑的事情。
5.5正常根據(jù)年度訂單、月度分解、周生產(chǎn)或者排產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)商進(jìn)度，可以有效地降低庫存量和成本的降低。但對于長途供應(yīng)商或者突發(fā)性訂單的情況下，上述的情況往往都是紙上談兵。如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等部門關(guān)系也是較為重要的，這一點(diǎn)上我最佩服的就是東岳。對排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售計(jì)劃計(jì)劃做到了完美.http://aiqingzhitiao.cn

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